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不銹鋼帶20輥軋機(jī)的輥形調(diào)整機(jī)構(gòu)包括支撐輥的AS-U凸度調(diào)整，一端帶錐度的可軸向 移動(dòng)的一中間輥。AS-U凸度調(diào)整經(jīng)過(guò)二中間輥，一中間輥才傳到工作輥上，因此該調(diào)整方式對(duì)工作輥輥形的影響較小，只能對(duì)輥縫進(jìn)行微量調(diào)整，增大凸度，帶鋼中部延伸變大，減小凸度，帶鋼邊部延伸變大，但對(duì)較復(fù)雜的板形缺陷，如四分之一瓢曲，AS-U凸度調(diào)整效果較小。一中間輥一端帶錐度并可以軸向移動(dòng)，有效地消除了工作輥端頭撓度變化對(duì)帶鋼造成的邊浪。一中間輥軸向移動(dòng)不僅對(duì)帶鋼邊部延伸變形有很大作用，對(duì)帶鋼中部延伸也有一定影響。  3、熱處理和精整工藝         精密不銹鋼帶的熱處理工藝與普通不銹鋼 板的熱處理工藝基本相同，300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過(guò)程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當(dāng)保溫一段短時(shí)間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到350℃以下，得到過(guò)飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達(dá)到55℃／s，快速通過(guò)碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)（550～ 850℃）， 保溫時(shí)間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低（900℃左右），并較多采用緩冷獲得 退火軟化組織。馬氏體不銹鋼還可采用分段淬火再回火的方式處理。不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關(guān)鍵問(wèn)題是要求整根帶鋼在寬度、長(zhǎng)度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過(guò)，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長(zhǎng)度方向的組織均勻，要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現(xiàn)代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調(diào)整的輥式張力調(diào)整裝置。它不但要使帶鋼進(jìn)出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據(jù)帶鋼的板形情況建立并精密調(diào)整帶鋼小張力，滿足板型的要求。         精密不銹鋼帶的精整主要包括張力矯直和縱切。帶鋼經(jīng)退火后，為了獲得良好的板型、機(jī)械加工性能和深沖性能，通常要經(jīng)過(guò)拉矯機(jī)組，其工作特點(diǎn)是在拉伸和連續(xù)交替彎曲的聯(lián)合作用下使帶材產(chǎn)生塑性延伸而獲得矯正。帶鋼通過(guò)拉伸矯直過(guò)程可消除中浪、1／4浪、邊浪及縱彎和橫彎等缺陷，但光亮度減少1%。拉伸矯直后帶鋼成品平直度精度可達(dá)來(lái)料平直度的 1%。為將寬帶鋼切邊、剖分成成品窄帶鋼，較 多采用縱切機(jī)，當(dāng)今縱切機(jī)發(fā)展了很多新技術(shù)，如自動(dòng)調(diào)節(jié)縱切刀具的嵌入量和軸向夾緊；剪刀快速更換系統(tǒng)，比常規(guī)方法少50%的更換時(shí)間；真空技術(shù)，用于安全運(yùn)輸，自動(dòng)剪切帶材和防止帶材表面的任何損壞。